塑料激光打标机与传统打标工艺的比较
塑料是我们生活中常见的材料。塑料激光打标机由于其相对于传统打标技术的诸多优势,越来越受到制造商的青睐。
在销售商品时,会在商品表面标记各种信息,如商标、材料成分、用途、生产日期、保质期等。除了标签的形式外,一些信息还通过印刷、喷墨编码、注塑等传统流程进行识别。此外,根据防伪或数据转码的要求,有些信息需要用激光标记。
常用的塑料材料(即塑料)包括pet、PE、PP、PVC等。在这些材料上使用传统标记工艺存在一些缺点。下面描述了几种传统标记过程的缺点。
1、印刷或油墨印刷:
产品成型后,通过印刷或喷墨将要标记的内容添加到产品表面。它们都很容易溶解和挥发,附着在产品上的化学物质,造成产品和环境污染。油墨字符或图形容易磨损、受潮和模糊,影响消费者的识别。
2、注塑成型:
待识别的文本或图形在注塑模具上设计,并与产品一起形成文本或图形。字体或图形与产品主体颜色相同,没有对比度,不容易识别。模具制作成本高,每个模具只能对应一个固定的内容。它无法塑造和更改代码,因此灵活性较差。
3、激光标记:
激光打标采用热处理方法。激光打标机将激光聚焦在产品表面,能量在小范围内高度集中。如果处理后的材料更好地吸收激光,则由于吸收激光能量,照射区域中的材料将迅速上升。根据材料的不同性质(如熔点、沸点、化学变化温度),产品会经历一系列物理或化学变化,如熔化、气化、氧化物生成、变色等。
目前,塑料激光打标机中使用的激光器类型包括CO2气体激光器和普通固体激光器,这两种激光器都属于热加工。CO2激光器的波长一般为9.3μm~10.6μm普通固体激光器包括灯泵浦(YAG)、侧面泵浦(DP)、光纤(YLP)等类型,激光波长为1064nm。
塑料材料上CO2激光标记的字体颜色与产品本体相同,没有对比,难以识别。除PET材料外,PE或PP材料对CO2激光的吸收较差,标记效果较差。对于灯泵浦(YAG)、侧面泵浦(DP)、光纤(YLP)等固态激光器,简单的塑料材料对此类激光器的吸收较差,并且线条不均匀。只有在注塑过程中向塑料原材料中添加一定比例(不低于1.5%)的激光粉末,并且在产品成型后使用固体激光标记。激光粉有助于吸收激光能量,将激光束转化为热能,并在激光粉原料上产生加热、碳化、蒸发和化学反应,可在产品表面清晰地标记字体。然而,激光粉末的原料单一。无论添加何种塑料,它只有在吸收热能后才能转化为黑色。这种应用将增加客户的材料成本,这是一项长期投资。而对于红色、绿色等瓶盖,黑色字体的对比不明显,因此很难识别。它需要足够的光线才能看清,标记可识别的内容需要更长的时间
为了解决现有技术中打标效果差、原材料成本高、打标效率低的问题,韩的岳明激光研制的塑料激光打标机应运而生。
在不向塑料材料中添加激光粉的情况下,激光设备用紫外线激光照射塑料材料,通过激光破坏标记处塑料表面的分子链结构,使塑料产生颜色变化,并能在塑料材料表面标记清晰的文字或图案。浅色塑料材料可以用暗线标记,深色塑料材料可以用浅线标记。标记字体或图案与产品本体颜色差异较大,对比明显,易于识别。此外,在标记相同内容和达到相同标记效果的情况下,本机塑料激光标记方法所需的标记时间比CO2和普通固体激光(yag/dp/ylp)所需的标记时间短。
推荐型号:muv-b-b、muv-e-a系列紫外激光打标机,主要用于手机、平板电脑、电源适配器、电子数码产品、电子元器件、智能穿戴等电子产品的激光打标。例如,塑料手机外壳标记、PVD层黑白标记等。
工艺优势:
·采用自有品牌数字高速扫描电流计,标记精细,无凹凸、无爆点、无锯齿、边缘清晰。
·光束质量高,聚焦点小,超精细标记和高清晰度。
·热影响区域小,不会损坏塑料外壳的表面。颜色均匀,效果好。
以上是塑料激光打标机与传统打标技术的比较。