塑料激光打标机与传统打标工艺的比较

塑料是我们生活中常见的材料。塑料激光打标机由于其相对于传统打标技术的诸多优势，越来越受到制造商的青睐。

在销售商品时，会在商品表面标记各种信息，如商标、材料成分、用途、生产日期、保质期等。除了标签的形式外，一些信息还通过印刷、喷墨编码、注塑等传统流程进行识别。此外，根据防伪或数据转码的要求，有些信息需要用激光标记。

常用的塑料材料（即塑料）包括pet、PE、PP、PVC等。在这些材料上使用传统标记工艺存在一些缺点。下面描述了几种传统标记过程的缺点。

1、印刷或油墨印刷：

产品成型后，通过印刷或喷墨将要标记的内容添加到产品表面。它们都很容易溶解和挥发，附着在产品上的化学物质，造成产品和环境污染。油墨字符或图形容易磨损、受潮和模糊，影响消费者的识别。

2、注塑成型：

待识别的文本或图形在注塑模具上设计，并与产品一起形成文本或图形。字体或图形与产品主体颜色相同，没有对比度，不容易识别。模具制作成本高，每个模具只能对应一个固定的内容。它无法塑造和更改代码，因此灵活性较差。

3、激光标记：

激光打标采用热处理方法。激光打标机将激光聚焦在产品表面，能量在小范围内高度集中。如果处理后的材料更好地吸收激光，则由于吸收激光能量，照射区域中的材料将迅速上升。根据材料的不同性质（如熔点、沸点、化学变化温度），产品会经历一系列物理或化学变化，如熔化、气化、氧化物生成、变色等。

目前，塑料激光打标机中使用的激光器类型包括CO2气体激光器和普通固体激光器，这两种激光器都属于热加工。CO2激光器的波长一般为9.3μm～10.6μm普通固体激光器包括灯泵浦（YAG）、侧面泵浦（DP）、光纤（YLP）等类型，激光波长为1064nm。

塑料材料上CO2激光标记的字体颜色与产品本体相同，没有对比，难以识别。除PET材料外，PE或PP材料对CO2激光的吸收较差，标记效果较差。对于灯泵浦（YAG）、侧面泵浦（DP）、光纤（YLP）等固态激光器，简单的塑料材料对此类激光器的吸收较差，并且线条不均匀。只有在注塑过程中向塑料原材料中添加一定比例（不低于1.5%）的激光粉末，并且在产品成型后使用固体激光标记。激光粉有助于吸收激光能量，将激光束转化为热能，并在激光粉原料上产生加热、碳化、蒸发和化学反应，可在产品表面清晰地标记字体。然而，激光粉末的原料单一。无论添加何种塑料，它只有在吸收热能后才能转化为黑色。这种应用将增加客户的材料成本，这是一项长期投资。而对于红色、绿色等瓶盖，黑色字体的对比不明显，因此很难识别。它需要足够的光线才能看清，标记可识别的内容需要更长的时间

为了解决现有技术中打标效果差、原材料成本高、打标效率低的问题，韩的岳明激光研制的塑料激光打标机应运而生。

在不向塑料材料中添加激光粉的情况下，激光设备用紫外线激光照射塑料材料，通过激光破坏标记处塑料表面的分子链结构，使塑料产生颜色变化，并能在塑料材料表面标记清晰的文字或图案。浅色塑料材料可以用暗线标记，深色塑料材料可以用浅线标记。标记字体或图案与产品本体颜色差异较大，对比明显，易于识别。此外，在标记相同内容和达到相同标记效果的情况下，本机塑料激光标记方法所需的标记时间比CO2和普通固体激光（yag/dp/ylp）所需的标记时间短。

推荐型号：muv-b-b、muv-e-a系列紫外激光打标机，主要用于手机、平板电脑、电源适配器、电子数码产品、电子元器件、智能穿戴等电子产品的激光打标。例如，塑料手机外壳标记、PVD层黑白标记等。

工艺优势：

·采用自有品牌数字高速扫描电流计，标记精细，无凹凸、无爆点、无锯齿、边缘清晰。

·光束质量高，聚焦点小，超精细标记和高清晰度。

·热影响区域小，不会损坏塑料外壳的表面。颜色均匀，效果好。

以上是塑料激光打标机与传统打标技术的比较。