汽车摩托配件行业激光打标机案例及其应用

汽车摩托配件行业激光打标方案概述

目前，汽车制造的车门内壁、底板和立柱都应用于当前的激光技术。 利用现有的激光技术，可以将不同的钢板和铝板切割成不同的尺寸和形状，然后利用激光技术按照特定的设计要求拼接在一起。 与以往的加工方法相比，它不仅提供了加工效率，而且在加工设计上有很大的灵活性，工艺设计更加精益化，也有效地提高了材料的利用率。

对于汽车制造的小零件，不仅可以利用现有的激光技术进行精细无缝焊接，还可以利用激光技术对产品信息进行标记，不仅提高了汽车的稳定性和安全性，还可以对零件进行防伪识别和产品跟踪。

汽车制造涉及许多相关行业，是一项非常大的系统工程。它需要一系列技术的合作。这些激光技术在汽车领域的应用只是激光技术在汽车制造领域应用的一些方向。随着激光技术与当前汽车制造业联系的加深，激光技术在汽车制造领域的应用已经涉及到许多行业。像目前的光纤激光打标机、激光焊接机和激光切割机一样，它们涉及到当前汽车制造的许多方面，其优异的性能优势正逐步推动着当前汽车制造业的快速发展。

汽车摩托配件行业激光打标方案优势

一、激光焊接机方案应用

激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度快、易于实现自动控制和无需后续加工等优点，已成为汽车制造中重要的方法之一。。 车身和底盘上有几十万个零件。 如何将它们连接在一起直接影响到整个车身的刚度。激光焊接可以将几乎所有不同厚度、品牌、类型和等级的金属材料连接在一起。它不仅提高了生产效率和质量，而且增加了汽车设计和选材的灵活性。

第二，激光切割机方案应用

激光切割是常用的激光加工方法之一。激光切割类型分为四种：激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、激光划线和受控断裂。与传统加工方法相比，激光切割具有切割质量高——切口宽度窄、热影响区小、切口光滑、切割速度快、任意形状的无柔性切割能力强、材料适应性广等优点。大型汽车覆盖件的冲裁和切边经常需要三维激光切割机。此外，当前基于平台的汽车制造越来越激烈，对生产线的灵活性提出了更高的要求。采用三维激光切割，只需在汽车模型改变后调整激光加工程序，工装简单，与采用模具相比，大大缩短了工期，降低了制造成本。此外，越来越多的高强度钢被用于汽车。热成型后，这种钢的冲压工艺不再适用。其轮廓和孔的切割推动了对激光切割的需求。

三。激光打标及方案应用

在汽车和零部件生产中，标识的建立是质量追溯和召回的基础。通过标记来确定汽车和零件的身份是非常重要的。自动标记以其高效性和适应性得到了越来越广泛的应用。激光标记是一种使用高能量密度激光局部照射工件以蒸发表面材料或产生颜色变化的化学反应从而留下标记的标记方法。激光标记的特征在于非接触加工。它可以在任何不规则的表面上进行标记，不会变形和产生内应力。现代汽车零件由各种材料制成，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材和皮革。激光可以用来标记所有这些材料的表面。

汽车摩托配件行业激光打标方案应用