光纤激光打标机打标效果不均匀的原因分析及其解决方法

首先，使用偏差标记内容的特定范围

因为每个聚焦镜都有一个对应的聚焦深度，并且偏离聚焦的方法很容易导致大范围的标记图案，所以边缘位于聚焦深度的临界深度或超出聚焦深度，因此 更有可能造成影响。

因此，散焦标记的方法必须考虑激光能量的问题。

其次，激光输出光斑被阻挡，即，激光束通过检流计和物镜，并且光斑不足。

激光输出头，固定装置和振镜未经调整，当激光穿过振动透镜时，会导致某些斑点被挡住。倍增器上的光斑在被物镜聚焦后是非圆形的，可能不会产生任何影响。还存在振镜偏转透镜损坏并且当激光束穿过透镜的受损区域时不能被良好反射的情况。因此，激光束与透镜的受损区域和透镜的未损伤区域中的激光能量不一致，并且终作用在材料上的激光能量也不同，从而使得标记效果不均匀。

三，热透镜现象

当激光穿过光学透镜（折射，反射）时，将导致透镜发热并产生轻微变形。这种变形使激光焦点增加，焦距变短。如果机器是固定的，并且将距离调整为焦点，则在打开激光一段时间后，由于热透镜现象，作用在材料上的激光能量密度会发生变化，从而导致标记效果不均匀。

第四，不调整机器水平，即激光透镜或物镜不平行于加工台。

由于两者不是水平的，因此穿过物镜并到达工件的激光束的长度不一致。落在工件上的激光能量将具有不一致的能量密度，并且该效应将在材料上显示出来。不统一。

5，材料的原因，例如不一致的膜厚或材料表面的物理和化学性质的变化

材料对激光能量反应敏感。通常，在相同材料下，激光能量达到材料破坏阈值是一定的。当材料涂层的厚度不均匀，或者其他一些物理化学处理过程不够均匀时，也会在激光打标后造成效果不均。