充电器激光标记，视觉定位精细标记

在现代信息社会，充电器被广泛使用，需求量很大，并且来自劳动密集型行业。仅珠江三角洲就有100多万名员工。充电器激光打标以其精度高、效率高、无污染等优点受到越来越多制造商的喜爱和使用。

现有手机充电器生产后，需要在其显著位置标记制造商的名称、编号和其他信息。这些标记信息需要永久性标记和标记。此前，标记操作基本上采用了钢印和摩擦等技术手段。随着工业的发展，手工和机械打标已不能满足批量生产的需要，而激光技术的出现，特别是激光蚀刻技术的发展，为打标操作提供了可能，此外，还有喷码系统和喷墨系统打标。其中，喷墨系统是一种比较成熟的识别系统。其购买成本过高，但识别颜色较浅，识别检测成本高，且存在一定的化学污染；喷墨系统对油墨要求高，挥发快，无污垢，识别质量一般，并有一定的化学污染；无论使用哪种标记系统，都会对人体造成一定危害。

现有的手机充电器组装步骤包括以下过程：从生产线中取出充电器芯→ 放入下壳→ 添加上盖→ 将其放置在焊接模具中→ 用塑料膜盖住上盖→ 启动超声波焊机进行焊接→ 从打标机站取出焊接充电器→ 雕刻永久标记→ 翻转雕刻产品→ 在产品背面再次雕刻永久标记→ 进行引导通过测试→ 字符检测→ acpin垂直度检测→ 产品从上面可以看出，充电器的组装过程很多→ 焊接→ 标记→ 检测，需要多个操作员共同工作以实现流操作。工作量大，每个工人每天重复数万次，耗费大量人力物力。

针对传统技术在充电器打标方面存在的问题，韩悦明激光研发提供了一款充电器激光打标机，推荐型号为视觉激光打标机mf-v-a，采用双视觉系统设计，双位置激光加工，产品位置搜索二次定位，实现加工过程的自动装卸，节省人力和操作程序，缩短操作时间，提高加工效率。

非接触加工不会损坏材料并造成污染危害。借助高速数字电流计和高精度运动模块，视觉匹配和定位可以实现微米级精细标记。

该设备适用于大多数塑料、不锈钢、氧化铝、铜和其他合金材料的表面标记。主要用于3C电子、仪器仪表、手机通信、精密配件等行业的在线/离线激光打标和编码。

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